Automatska mašina za zatvaranje tuba za krem losion sa rashladnim uređajem za vodu

• Materijali cijevi: plastične cijevi / laminirane cijevi
• Zapremina punjenja: 5ml-250ml/tuba (podesiva)
• Preciznost punjenja: 1% (ili manje od)
• Izlazni kapacitet: 45 cijevi u minuti
• Prečnik cevi: Ø10mm-Ø50mm
• Maksimalna dužina cijevi: 220 mm
• Izvor napajanja: 220v/380v/50-60hz
• Pritisak zraka: 0,55mpa-0,65mpa
• Pomoćni motor: 1.1kw
• Snaga termozavarivanja: 3.0kw
• Ukupna dimenzija (DxŠxV): 2000*900*1500
• Težina mašine za zatvaranje cevi za punjenje: 850 kg

Pogledaj video

Upravljački dijelovi mašine se sastoje od inteligentnog interfejsa čovek-računar, velikog ekrana osetljivog na dodir / kontrolne table za rad, uključujući podešavanje temperature, brzinu motora, brzinu punjenja, direktni prikaz na ekranu i kontrolu ekrana. Komponente mašine koje dodiruju punjenje materijal su izrađeni od nerđajućeg čelika SUS304 i SUS316L. Uz mašinu se isporučuju i prozirni poklopac, cev za hranjenje, uređaj za hranjenje. Mašina je opremljena sigurnosnim prekidačem, automatskim zaustavljanjem, pozicioniranjem meke cijevi, kontrolom fotoelektričnog zaptivanja itd.

Tokom procesa, dovod i postavljanje cijevi, punjenje i zatvaranje, izbacivanje su automatski kontrolirani. Digitalni uređaj za brojanje je instaliran na donjem prednjem dijelu mašine. Tokom procesa punjenja glava za punjenje se stavlja u posudu za materijal kako bi se izbjegao ulazak zraka. Za materijal za punjenje visokog viskoziteta ugrađen je uređaj za ispuhivanje kako bi se osiguralo potpuno zaptivanje. Dostupan je veliki broj vrsta zaptivanja kako bi se zadovoljile različite potrebe klijenata.

Glavni parametar

Glavne karakteristike

1. Sljedeći dio prijenosa zatvoren u platformi, siguran, pouzdan, ne zagađuje okoliš;
2. Dijelovi za punjenje i brtvljenje postavljeni na platformu iznad poluzatvorene haube sa statičkim okvirom, laki za promatranje, laki za rukovanje, laki za održavanje;
3. Plc kontrola, sučelje za razgovor čovjek-mašina;
4. Kružni brojčanik i bregasti pogon, velika brzina, visoka preciznost;
5. Položaj kutije i kosih cijevi, opciono;
6. Zakrivljeni naslon za ruke sa jedinicom za vakuumsku adsorpciju, rukohvati i interakcija uređaja tlačne cijevi, crijevo se dovodi u gornju stanicu cijevi;
7. Standardne fotoelektrične radne stanice, senzor visoke preciznosti, uzorak crijeva za kontrolu koračnog motora u ispravnom položaju;
8. Pokretna glava materijala za ubrizgavanje duboko unutar materijala za ubrizgavanje crijeva, bočna napomena za izlaz, kraj mlaznice za ubrizgavanje materijala s integriranim načinom kako bi se osigurao kvalitet reza punjenja;
9. Nema tube bez punjenja;
10. Usvajanje zaptivanja (leister top-vazdušni pištolj) ispušna cijev unutrašnjeg grijanja, hlađena hlađenjem znači vanjsku konfiguraciju;
11. Radna stanica automatski kuca kodni broj odštampan na zahtjevima procesa pozicije;
12. Izrežite plastičnog robota pod pravim kutom ili zaobljeni kraj crijeva za odabir;
13. Alarm kvara, nema alarma cijevi, zatvaranje otvorenih vrata, isključivanje preopterećenja;
14. Brojanje i kvantitativno vrijeme zastoja;

Crtež mašina za zaptivanje punjenja cevi

Princip rada mašine za zatvaranje cevi za punjenje

Prazne epruvete uredno spremne u velikom protoku kontejnera kako bi na transporteru automatski začepljene kalupima za formiranje, a robot se okreće u svaku stanicu; U međuvremenu, pod dejstvom kvantitativnog klipnog ventila koji je direktno povezan sa konusnim rezervoarom koji se može zaključati, materijali paste se automatski ubrizgavaju u cevi na svakoj intervalnoj stanici.

Okretna ploča zatim odvodi napunjene epruvete do sljedeće stanice na kojoj manipulatori odmah zatvaraju dno cijevi. Mašina može da promeni zapreminu punjenja podešavanjem merača protoka. Kada se koristi sa raznim manipulatorima, sposobna je da se nosi sa cevima od multimetalnih materijala uključujući aluminijum i dalje savija dno sa dva sloja troslojnog oblika sedla. Osim toga može termozaptiveti sve plastične cijevi i laminirana crijeva. Manipultor kodera upisuje datume, serijski broj i datum isteka na kraju epruveta. Nakon toga će konačni proizvodi automatski biti odvedeni u cijevi sabirnog kontejnera.

Dodatak za hlađenje Proces unutrašnjeg i spoljašnjeg grijanja

Uzorci