Automatska inline mašina za zatvaranje plastičnih boca

• Kapacitet proizvodnje: 40-60 Caps /min
• Veličina kapice: 10-50/35-140mm
• Prečnik boce: 35-140 mm
• Visina boce: 38~300mm
• Veličina (D׊×V): 1000×800×1200 mm
• Težina: 100 kg

Osnovni parametri

Karakteristike:

Automatska mašina za zatvaranje poklopca sa ručnim punjenjem kapica je najnovije poboljšanje novog tipa mašine za zatvaranje. Avion elegantnog izgleda, pametan,

Brzina zatvaranja, visoka prolaznost, primjenjuje se u prehrambenoj, farmaceutskoj, kozmetičkoj, pesticidnoj, kozmetičkoj i drugim industrijama boca s navojnim zatvaračem različitog oblika.

Motori sa četiri brzine koriste se za poklopac, kopču za bocu, prenos, zatvaranje, visok stepen automatizacije mašine, stabilnost, lako se podešavaju ili zamenjuju čep za bocu kada nisu rezervni delovi, samo izvršite podešavanja da biste završili.

1. Ova mašina za zatvaranje vijaka pogodna za automatsko zatvaranje u kozmetici, lijekovima i pićima, itd.
2. Dobar izgled, lak za rukovanje.
3. Konkurentna ponuda cijena.

čepovi za mašinu za zatvaranje vijcima

boce sa čepovima za inline mašinu za zatvaranje vijkom

Citat: FOB (Šangaj) se temelji na dolje navedenoj kotaciji

Paket: Svaka mašina je umotana u PO foliju, zatim upakovana u standardnu drvenu kutiju.

Voditelj proizvodnje: 20 radnih dana nakon uplate 30%, ostalih 70% naplaćenih prije slanja

garancija: Za svu mašinu tvrdi se 1 godina garancije. (Iz garancije su isključeni problemi zbog nezgoda, pogrešne upotrebe, pogrešne primene, oštećenja skladištenja, nemara ili modifikacije opreme ili njenih komponenti. Takođe rezervni deo koji se lako pokvari nije uključen u garanciju)

Instalacija: Nakon što mašina stigne u vašu fabriku, ako vam zatreba, naš tehničar će otići do vas da instalira i testira mašinu, a takođe i obuči vašeg radnika za rad sa mašinom (vreme vožnje zavisi od vašeg radnika). Troškovi (avio karta, hrana, hotel, putni troškovi u vašoj zemlji) trebaju biti na vašem računu i potrebno je platiti za tehničara 150 USD po danu. Takođe možete otići u našu fabriku na obuku.

Nakon servisa: Ukoliko dođe do problema na mašini, naš tehničar će otići do vas da popravi mašinu u najkraćem mogućem roku. Trošak bi trebao biti na vašem računu (kao gore).

Šta je mašina za zatvaranje (mašina za zatezanje)?

Mašine za zatezanje kapica ključna su faza proizvodnje za mnoge industrije, osiguravajući da proizvodi stignu do kupaca bez curenja ili kvarenja. Iako mašine za zatvaranje slijede isti opći princip uvrtanja čepova na kontejnere, sve veća složenost modernog dizajna proizvoda otežava pronalaženje najbolje mašine. Kako bi vam pomogao u snalaženju u alternativama, ovaj vodič opisuje kako rade strojevi za zatezanje kapa i objašnjava glavne prednosti i nedostatke svake vrste.

Boce i kontejneri prolaze u mašinu za zatvaranje, koja koristi više različitih metoda za zatezanje čepova. Svaka od ovih tehnika donosi svoje prednosti i nedostatke koje ovise o spremniku, vrsti i veličini čepa te da li stroj radi s jednom linijom proizvoda ili se treba prilagoditi više proizvoda.

Inline mašine za zatvaranje vijaka

Inline mašine za zatvaranje vijaka, poznate i kao zatvarači vretena, posebno su česti jer je relativno lako podesiti mašine da se nose sa različitim tipovima i veličinama kapica. Mašine koriste tri ili četiri diska za zatezanje za okretanje poklopca dok kontejner prolazi niz transporter, a bočne trake čvrsto drže bocu kako bi zaustavile rotaciju i zadržale stabilan, uspravan položaj.

Inline mašine su relativno jednostavne za postavljanje i rukovalac može ručno podesiti obrtni moment, kao i brzinu dodavanja remena, hvataljke i kapice. Međutim, iako konačni set diskova za zatezanje uključuje kvačilo, teško je održati dosljedan obrtni moment. U skladu s tim, nepropusnost poklopca može varirati, rizikujući da čep bude previše zategnut koji će se potrošačima pokazati teškim za odvrnuti, ili labav poklopac koji može uzrokovati curenje i kvarenje proizvoda.

Inline mašine se mogu nositi sa nizom tipova čepova, uključujući sportske kape, kapice za pumpe i kapice za okidanje, iako im može biti potreban specijalizovani ulagač kapa ili ljudski operater da postavi poklopce na kontejner spremne za zatezanje.

Još jedna velika prednost inline hranilica je mogućnost da se montiraju preko postojeće transportne sekcije, što olakšava njihovu integraciju u proizvodnu liniju.

Šta biste trebali znati o okretnom momentu (momentu primjene):

Varijacije se često uvode i pomoću inline opreme i opreme za zatvaranje stezne glave. Promjene u magnetnim/električnim ili pneumatskim postavkama na glavama za zatvaranje stezne glave i brzina/pritisak koji primjenjuju stanice za zatvaranje inline vretena/remena mogu utjecati na moment primjene i uklanjanja.

U proizvodnom okruženju moment primjene je obično nepoznat, ali se stezne glave ili sistem vretena prilagođavaju prema rezultatima momenta otpuštanja. Općenito, što je veći moment primjene, veći je i moment prekida navoja. Ovo važi do momenta trake kada se navoji nepovratno lome/deformišu tokom ciklusa zatezanja poklopca.

Ako proizvođač čepa/boce ne daje preporučene specifikacije zakretnog momenta, najbolje je započeti s postavkom momenta primjene koja je jednaka promjeru čepa u mm podijeljenom s dva (u lbfin). Moment otpuštanja/primijenjeni moment kvocijenta ovisi o specifičnom dizajnu čepa/boce/linera i kontroli prethodno navedenih varijabli. Obično je u rasponu od 0,6-0,9, veći je za staklene, a niži za plastične boce.

Nije neuobičajeno vidjeti vrijednosti izvan ovog raspona, ali ekstremno visoki količniki obično ukazuju na prisustvo grešaka momenta unesenih u mjerenje momenta. Kako se kontinuirano postavlja zahtjev za produženim vijekom trajanja, poboljšanom ergonomijom, nižim troškovima i poboljšanim izgledom svih proizvoda, problemi s primjenom se i dalje pojavljuju. Da bi se postigao maksimalni rok trajanja, zatvarač mora stvoriti najbolje moguće brtvljenje, a jedini način da se to osigura je kontinuirano praćenje momenta otpuštanja na proizvodnoj liniji.

Brojne različite varijable mogu stvoriti parazitski moment između navoja, mijenjajući rezultate momenta ili smanjujući osjetljivost na automatsko mjerenje momenta otpuštanja navojnih zatvarača. Za prevazilaženje ovih problema neophodno je razumjeti sve varijable koje utječu na moment između zatvarača s navojem, optimizirati dijelove za promjenu i konfiguraciju opreme za testiranje momenta u skladu s tim.